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小技改大成效-《文化学习与实践》第2期 ——鸿丰装备改良等离子切割机作业平台小记

发布时间:2018-05-10 19:35 阅读次数:

 

自去年开始,鸿丰装备的业务领域逐渐向多元化方向发展,在坚持以电厂钢结构为主的前提下,开始涉足桥梁、空间及高层建筑等中高端钢结构产品新领域,面对新领域产品对加工精度的高要求,鸿丰装备积极进行工艺革新,有效解决了传统机械设备加工精度低的难题,满足了工艺要求。

以桥梁为例,对于构件的精度要求是振幅1mm-2mm,而我们使用火焰切割机切割后的构件误差一般在8mm-14mm之间,等离子切割机产生的误差为5mm-8mm,且传统切割工艺极易造成构件变形,为保证质量要求,之前,只能通过采取在原材切割后打磨、补料等方式进行修正,既增加了加工成本,又影响了工期。为切实解决切割误差偏大的难题,鸿丰装备组织制造二厂相关技术人员进行研究,经过讨论,确定了通过改造现有设备提高切割精度的方案,即重新设计制作等离子切割机作业平台,将原有的自然冷却平台改为水循环冷却平台。

水冷平台的工作原理和结构并不复杂,以水箱为主体,通过控制气囊压力将水箱中的水排放到预定水位,从而实现切割冷却、防止构件变形的目的。但气囊价格高昂,而且订做所需时间较长,因此,技术人员重新研究,寻求气囊的替代方案。由于没有成品和设计经验可供借鉴,更没有专业的设计软件可供使用,技术人员只能借助网络查询相关资料,通过分析空压机、气泵等设备的结构,制定了新的水冷平台设计方案。新方案平台的主体由内外两层构成,外层为集水箱,主要起到材料支撑、存水冷却的作用;内层为排水箱,通过空压机将气压输入其中,使其将预存的水排放到集水箱中,实现冷却构件的目的。作为设计方案中最关键的部分,内层水箱的结构设计和加工工艺成为了技术人员的一个拦路虎,因为一是排水孔洞的数量、孔径、孔间距、气阀管道位置等数据的确认较困难,二是由于箱体较大不能通过制作样品来进行数据收集。因此,技术人员不断比对各项参数,并利用CAD软件进行制图,尽可能精确的计算出各项数据,最终确定了内层水箱的排水孔洞为72个,分布于水箱四壁2/3高度处,孔径为5cm,孔间距15cm,两处气阀管道分别位于水箱底部两端。这样的设计既能满足加速排水的目的,又能有效避免因压力缺失造成回水的情况发生。

经过一个多月的努力,第一台等离子切割机水循环冷却平台制作完成,在质检人员对切割后的构件进行检验后,得出的结论是误差仅为1mm,完全满足桥梁等高端钢结构产品对加工精度的要求。

点评:创新就是敢于并且能够不断的尝试新的领域、新的思路、新的方法。鸿丰装备面对新领域的新挑战,勇于探索,创新实践,最终成功解决了难题,达到了促进工期、降本增效的双重效果。

 


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